Thi Công Hệ Thống Phòng Cháy Chữa Cháy

Thi công hệ thống Phòng cháy chữa cháy trong nhà xưởng không chỉ để “đủ hồ sơ”, mà là để giảm thiểu thiệt hại thật khi sự cố xảy ra và bảo vệ tính liên tục sản xuất. Nếu Quý khách hàng đang cần một cách tiếp cận rõ ràng, kiểm soát rủi ro theo từng hạng mục và dễ nghiệm thu, bài viết này sẽ đi thẳng vào quy trình – tiêu chuẩn – vật tư – kiểm tra vận hành.

Nghệ Năng định vị là đơn vị có hơn 30 năm kinh nghiệm trong thiết kế – sản xuất – thi công giải pháp thông gió, làm mát và môi trường công nghiệp, triển khai đồng bộ từ hệ thống thông gió làm mát, hệ thống thông gió công nghiệp, hệ thống điều hòa không khí HVAC, hệ thống xử lý hút lọc bụi, hệ thống xử lý khí thải, khói thải, hệ thống cứu hỏa & hút khói PCCC, hệ thống ống gió, miệng gió đến gia công cơ khí kim loại. Với vai trò Công ty Nghệ Năng, bài viết sẽ giúp Quý khách hàng nắm rõ  cách tổ chức Thi Công Hệ Thống Phòng Cháy Chữa Cháy theo mô-đun và những tiêu chí thực tế để chọn phương án tối ưu chi phí mà vẫn an toàn.

Để hiểu rõ hơn năng lực triển khai, kinh nghiệm thực tế và các dự án tiêu biểu của Nghệ Năng, mời Quý khách tham khảo Hồ sơ năng lực của chúng tôi tại đây!

Tổng Quan Về Thi Công Hệ Thống Phòng Cháy Chữa Cháy

Phạm vi công việc khi triển khai Thi Công Hệ Thống Phòng Cháy Chữa Cháy trong nhà xưởng

• Hệ Thống Chữa Cháy thường bao gồm: cấp nước chữa cháy, bơm, đường ống, họng/vách tường, sprinkler (nếu có), van – phụ kiện và tủ điều khiển liên quan.
• Hệ báo cháy: đầu báo, nút nhấn khẩn, chuông/đèn, tủ trung tâm, module giám sát, cáp tín hiệu và cấu hình vùng (zone).
• Hệ hút khói – tăng áp: quạt hút khói, quạt tăng áp, cửa gió, van chặn lửa/van khói, ống gió.
• Liên động (interlock): báo cháy kích hoạt quạt hút khói, đóng/mở van khói, điều khiển thang máy (nếu có), ngắt HVAC theo kịch bản an toàn.
• Hệ điện PCCC: tủ điện, ATS/chuyển nguồn, nguồn dự phòng, tuyến cáp chống cháy và tiếp địa theo yêu cầu.

• Điểm cần chốt sớm: khu vực nguy hiểm cháy nổ, vật liệu lưu trữ, chiều cao xưởng, lối thoát nạn, phân khoang cháy và tải nhiệt.
• Hồ sơ đi kèm: bản vẽ shop/hoàn công, biên bản thử áp – chạy thử, checklist nghiệm thu vật tư, tài liệu CO/CQ.

Các rủi ro “đội chi phí” nếu bỏ qua ngay từ giai đoạn đầu

• Chưa khóa layout MEP: đường ống PCCC va chạm dầm, máng cáp, ống gió dẫn đến phải bẻ tuyến và tăng tổn thất áp.
• Chọn sai cấu hình bơm: thiếu cột áp, thiếu lưu lượng hoặc không đạt yêu cầu dự phòng khiến phải thay bơm/động cơ.
• Thiếu phối hợp với hệ thống ống gió và miệng gió khiến hút khói không đạt lưu lượng hoặc rò rỉ tại mối nối.
• Không kiểm soát vật tư: van, đầu phun, đồng hồ, công tắc dòng chảy… thiếu chứng chỉ phù hợp gây khó nghiệm thu.
• Thiếu test liên động: báo cháy không kích quạt hút khói/tăng áp hoặc không ngắt các hệ thống có thể lan truyền khói.

• Khuyến nghị hành động: yêu cầu nhà thầu lập ma trận liên động + bản vẽ phối hợp MEP trước khi triển khai.
• Chốt quy trình test: thử áp, xả khí, chạy bơm, test sprinkler, đo lưu lượng hút khói, đo áp cầu thang/buồng thang.

Quy Trình Thiết kế Thi Công Hệ Thống Phòng Cháy Chữa Cháy

Quy trình Thiết kế Thi Công Hệ Thống Phòng Cháy Chữa Cháy theo từng mốc kiểm soát

• Khảo sát hiện trạng: công năng, mật độ người, vật liệu tồn chứa, lối thoát, cao độ trần, vị trí phòng bơm/bể nước.
• Chốt tiêu chí thiết kế: kịch bản cháy, vùng bảo vệ, cấp nguy hiểm, phạm vi sprinkler/họng nước/hút khói.
• Triển khai shop drawing: tuyến ống, vị trí đầu phun/họng, tủ báo cháy, tuyến cáp, quạt hút khói, cửa gió – van khói.
• Phối hợp đồng bộ với thông gió – HVAC để tránh xung đột và đảm bảo logic ngắt/đóng mở khi có báo cháy.
• Trình duyệt vật tư: lập danh mục, đối chiếu tiêu chuẩn, chuẩn bị CO/CQ và mẫu trước khi lắp đặt.

• Thi công – giám sát: kiểm soát cao độ treo, khoảng cách treo, hướng dòng chảy, ren/keo/siết bích, chống rung cho bơm/quạt.
• Chạy thử – hiệu chỉnh: test bơm, test tín hiệu báo cháy, test công tắc dòng chảy, test liên động hút khói – tăng áp.
• Nghiệm thu – bàn giao: hồ sơ hoàn công, bản vẽ as-built, biên bản thử áp, biên bản vận hành và hướng dẫn bảo trì.

Checklist vật tư và kỹ thuật cần “đi đúng ngay từ đầu” khi Lắp đặt Thi Công Hệ Thống Phòng Cháy Chữa Cháy

• Đường ống: đúng tiêu chuẩn vật liệu, độ dày, phương pháp nối (ren/rãnh/bích) và sơn nhận diện theo quy định dự án.
• Van – phụ kiện: van chặn, van một chiều, van báo động (nếu có), đồng hồ áp, y lọc, công tắc áp/dòng chảy.
• Đầu phun/họng: lựa chọn nhiệt độ kích hoạt, loại đầu phun (upright/pendent/sidewall), bố trí theo diện phủ thực tế.
• Bơm chữa cháy: cấu hình bơm điện + bơm diesel (nếu yêu cầu) + bơm jockey; kiểm tra cột áp theo điểm bất lợi nhất.
• Tủ điều khiển: logic chạy bơm, cảnh báo lỗi, chế độ manual/auto, ghi nhận tín hiệu và đèn báo trạng thái rõ ràng.
• Hệ hút khói: quạt đúng nhiệt độ chịu nhiệt, ống gió kín, hạn chế rò rỉ, vị trí hút/xả phù hợp hướng thoát khói.
• Van khói/van chặn lửa: đúng phân khu, đúng cấp chịu lửa và đúng cơ chế đóng/mở theo tín hiệu.
• Cáp PCCC: tuyến đi cáp gọn, bảo vệ cơ khí, phân tách với cáp lực khi cần, đánh dấu và kiểm tra cách điện.

Đơn vị Thi Công Hệ Thống Phòng Cháy Chữa Cháy: Tiêu chí lựa chọn và phối hợp MEP đồng bộ

Tiêu chí chọn Đơn vị Thi Công Hệ Thống Phòng Cháy Chữa Cháy cho nhà xưởng

• Năng lực thiết kế – shop – triển khai thực địa: thể hiện qua bản vẽ phối hợp MEP, biện pháp thi công và tiến độ chi tiết.
• Khả năng làm trọn gói: từ khảo sát, thiết kế, cung cấp vật tư, lắp đặt, chạy thử, hồ sơ hoàn công và hỗ trợ nghiệm thu.
• Minh bạch vật tư: danh mục rõ hãng/series, tiêu chuẩn áp dụng, CO/CQ và quy trình kiểm tra đầu vào.
• Kiểm soát an toàn thi công: làm việc trên cao, cắt hàn, khoan treo, quản lý nguồn lửa và che chắn khu vực sản xuất.
• Kinh nghiệm phối hợp hệ thống: PCCC phải “khớp” với HVAC, thông gió, hút bụi, xử lý khí thải để tránh xung đột vận hành.

• Hành động nên làm ngay: yêu cầu nhà thầu cung cấp ma trận nghiệm thu theo giai đoạn (treo giá đỡ → lắp ống → thử áp → sơn → lắp thiết bị → chạy thử).
• Hành động nên làm ngay: yêu cầu kế hoạch test liên động có người chứng kiến, có log kết quả và có phương án khắc phục.

Phối hợp PCCC với thông gió – hút bụi – khí thải để giảm rủi ro lan khói

• Phối hợp với hệ thống điều hòa không khí HVAC: thiết lập kịch bản ngắt AHU/FCU theo vùng khi báo cháy để hạn chế phát tán khói.
• Phối hợp với hệ thống xử lý khí thải: đảm bảo quạt và ống không kéo khói lan sang khu vực an toàn khi có sự cố.
• Phối hợp với lắp đặt hệ thống hút lọc bụi: kiểm soát nguy cơ cháy bụi, bố trí van cô lập và kịch bản dừng quạt theo tín hiệu khẩn.
• Phối hợp với hệ thống thông gió làm mát kho lạnh: tính đến chênh áp, hướng gió và đường thoát nạn để không “đẩy khói” ngược về lối thoát.
• Phối hợp với hệ thống ống gió, miệng gió: chọn cấu trúc kín, dễ bảo trì, kiểm soát rò rỉ, bố trí cửa thăm để vệ sinh và kiểm tra định kỳ.

• Khuyến nghị hành động: lập “bản đồ khói” theo khu vực và xác định điểm hút/xả ưu tiên để tối ưu hiệu quả hút khói.
• Khuyến nghị hành động: kiểm tra thực tế lưu lượng/áp sau lắp đặt, không chỉ dựa vào thông số catalog.

Thi Công Hệ Thống Phòng Cháy Chữa Cháy: Vận hành, bảo trì và nâng cấp theo nhu cầu sản xuất

Kế hoạch vận hành – bảo trì để Hệ Thống Chữa Cháy luôn sẵn sàng

• Kiểm tra bơm định kỳ: chạy thử theo lịch, theo dõi rung/ồn, nhiệt, rò rỉ phớt, và trạng thái tủ điều khiển.
• Kiểm tra áp lực đường ống: duy trì áp, kiểm tra điểm tụt áp bất thường và khắc phục rò rỉ ngay.
• Kiểm tra đầu phun/họng: không che chắn, không sơn phủ sai, không bị ăn mòn; đảm bảo lối tiếp cận thao tác nhanh.
• Test báo cháy: mô phỏng tín hiệu, kiểm tra chuông/đèn, nút nhấn, hiển thị tủ trung tâm và nhật ký sự kiện.
• Test liên động: hút khói – tăng áp – đóng mở van khói – ngắt hệ HVAC theo đúng kịch bản đã duyệt.

• Hành động nên làm: lập checklist theo tuần/tháng/quý và chỉ định người chịu trách nhiệm ký xác nhận.
• Hành động nên làm: lưu hồ sơ bảo trì để phục vụ audit nội bộ và kiểm tra định kỳ của cơ quan/đơn vị đánh giá.

Nâng cấp hệ thống khi mở rộng nhà xưởng hoặc thay đổi công năng

• Khi tăng mật độ lưu trữ: xem lại vùng bảo vệ sprinkler/họng nước, lưu lượng yêu cầu và điểm bất lợi nhất của mạng ống.
• Khi thay đổi layout máy: kiểm tra khoảng cách đầu phun, khu vực che chắn, đường thoát nạn và khả năng tiếp cận thiết bị.
• Khi bổ sung dây chuyền phát sinh bụi/khí: phối hợp lại với hút bụi – xử lý khí thải để giảm nguy cơ cháy lan theo ống.
• Khi cải tạo trần/ống gió: đảm bảo không làm giảm hiệu quả hút khói và vẫn giữ nguyên liên động điều khiển.
• Khi tăng yêu cầu tuân thủ: bổ sung ghi nhận sự kiện, cảnh báo từ xa, phân vùng báo cháy chi tiết hơn để phản ứng nhanh.

• Gợi ý triển khai: khảo sát lại hiện trạng + đo kiểm vận hành trước, rồi mới quyết định nâng cấp bơm, chia zone hoặc mở rộng tuyến ống.
• Gợi ý triển khai: ưu tiên phương án ít dừng sản xuất bằng cách thi công theo khu vực và test theo từng phân đoạn.

Khi triển khai đúng cách, bạn sẽ kiểm soát được tiến độ, chất lượng và đặc biệt là khả năng vận hành thật của hệ thống khi có sự cố. Trọng tâm không nằm ở “lắp cho xong”, mà nằm ở thiết kế phù hợp rủi ro, vật tư đúng chuẩn, thi công đúng kỹ thuật và test liên động đầy đủ để nghiệm thu trơn tru. Nếu Quý khách hàng cần một đơn vị có thể phối hợp MEP đồng bộ (thông gió, HVAC, hút bụi, xử lý khí thải, ống gió) và có năng lực gia công – lắp đặt tại công trường, Nghệ Năng có thể đề xuất giải pháp theo hiện trạng và mục tiêu vận hành của nhà máy. Để tối ưu tổng thể, cũng có thể tham khảo thêm gia công cơ khí kim loại, thi công hệ thống hút khói và hút mùi, lựa chọn quạt hút thông gió hoặc quạt thông gió trang trại theo từng khu vực sản xuất.

Nếu Quý khách hàng muốn rà soát nhanh hồ sơ và nhận đề xuất phương án, hãy liên hệ Nghệ Năng để được khảo sát và lập kế hoạch Thi Công Hệ Thống Phòng Cháy Chữa Cháy bám sát hiện trạng, dễ nghiệm thu, dễ bảo trì và tối ưu chi phí theo vòng đời vận hành.