Lắp Đặt Hệ Thống Làm Mát Xưởng May

Xưởng may càng đông chuyền, càng nhiều máy và càng chạy tăng ca thì bài toán nhiệt – ẩm – mùi vải càng là vấn đề quan trọng cần lưu ý. Do đó, việc lắp đặt hệ thống làm mát xưởng may bài bản không chỉ giảm nóng, mà còn phải kiểm soát lưu lượng gió tươi, hướng gió, độ ẩm và điểm phát sinh bụi sợi để vận hành ổn định quanh năm.

Trong vai trò đơn vị thiết kế – sản xuất – thi công giải pháp thông gió, làm mát và môi trường công nghiệp, Công ty Nghệ Năng triển khai trọn gói từ hệ thống thông gió làm mát, hệ thống thông gió công nghiệp, điều hòa không khí HVAC, đến xử lý hút lọc bụi, xử lý khí thải/khói thải, cứu hỏa & hút khói PCCC, hệ thống ống gió – miệng gió và gia công cơ khí kim loại. Bài viết này giúp bạn nắm rõ tiêu chí chọn giải pháp, quy trình triển khai thực tế, các lỗi hay gặp khi thi công và cách tối ưu chi phí vận hành—đặc biệt phù hợp cho chủ xưởng, kỹ sư MEP và đội bảo trì muốn “làm một lần cho đúng”.

Để hiểu rõ hơn năng lực triển khai, kinh nghiệm thực tế và các dự án tiêu biểu của Nghệ Năng, mời Quý khách tham khảo Hồ sơ năng lực của chúng tôi tại đây!

Tổng Quan Về Lắp Đặt Hệ Thống Làm Mát Xưởng May

Đặc thù nhiệt – ẩm – bụi sợi trong xưởng may

• Nguồn nhiệt phân tán: motor máy may, bàn ủi hơi, máy ép keo, đèn chiếu sáng tạo nhiệt rải khắp chuyền.
• Mật độ người cao: tăng ca, nhiều chuyền khiến tải nhiệt tăng nhanh theo ca sản xuất.
• Bụi sợi và xơ vải: tích tụ ở trần, máng đèn, góc chết làm giảm chất lượng không khí và bám vào sản phẩm.
• Ẩm và mùi: khu giặt – hoàn thiện – đóng gói có độ ẩm/mùi vật liệu, cần tách luồng gió.
• Hiệu ứng “gió quẩn”: đặt quạt sai hướng, thiếu cửa xả/thoát khí khiến gió chỉ đảo trong xưởng.
• Chênh áp không kiểm soát: không cân bằng gió cấp – gió thải làm hút bụi từ ngoài vào hoặc đẩy bụi lan rộng.
• Ảnh hưởng trực tiếp năng suất: nóng và ngột ngạt làm giảm tập trung, tăng lỗi may và tỷ lệ nghỉ giữa ca.

Các mô hình Hệ Thống Hệ Thống Làm Mát Xưởng May thường áp dụng

• Thông gió làm mát tổng thể: cấp gió tươi + hút thải tạo trao đổi không khí liên tục cho toàn nhà xưởng.
• Làm mát bay hơi: phù hợp xưởng diện tích lớn, cần hạ nhiệt nhanh với chi phí điện hợp lý.
• HVAC cục bộ/zone: ưu tiên khu vực yêu cầu ổn định nhiệt độ.
• Làm mát điểm (spot cooling): thổi tập trung vào vị trí người đứng máy/line nóng, giảm đầu tư ban đầu.
• Kết hợp quạt công nghiệp: dùng quạt đẩy gió công nghiệp để tăng tầm thổi và phá lớp khí nóng treo.
• Hút mái thoát nhiệt: ứng dụng quạt hút mái nhà xưởng để xả khí nóng tầng cao, giảm tích nhiệt mái tôn.
• Tích hợp hút lọc bụi: tách bụi sợi tại nguồn (khu cắt, chà nhám, vệ sinh) để không “phát tán” ra chuyền may.

Tiêu Chí Thiết kế Lắp Đặt Hệ Thống Làm Mát Xưởng May

Thông số cần khảo sát trước khi thiết kế

• Diện tích – chiều cao xưởng: quyết định lưu lượng gió, cách bố trí cấp/hút và số điểm thổi.
• Số lượng lao động theo ca: tải nhiệt người ảnh hưởng trực tiếp đến cảm nhận nhiệt và CO₂.
• Bố trí chuyền và máy: xác định vùng nóng, vùng “kẹt gió”, khu vực cần ưu tiên.
• Vị trí cửa lấy gió tươi: ưu tiên hướng ít bụi, tránh gần khu phát thải hoặc đường xe container.
• Đặc thù mái tôn: mái hấp nhiệt cần giải pháp thoát khí nóng tầng cao và bổ sung gió tươi đúng hướng.
• Điểm phát sinh bụi sợi: khu cắt vải, kho vải, khu vệ sinh công nghiệp cần phương án kiểm soát bụi.
• Độ ẩm yêu cầu: tránh làm ẩm quá mức gây khó chịu hoặc ảnh hưởng đóng gói – thành phẩm.
• Ràng buộc PCCC: không xung đột tuyến ống, cửa gió với hệ thống an toàn cháy nổ.

Bố trí gió cấp – gió thải và đường ống gió

• Nguyên tắc cân bằng: gió cấp phải có đường thoát; thiếu thoát khí sẽ gây bí và tăng nhiệt cảm nhận.
• Hướng gió theo line: thổi dọc chuyền để “quét” nhiệt và mùi ra cuối xưởng, giảm gió tạt ngang khó chịu.
• Chia zone hợp lý: tách khu ủi – ép keo – đóng gói để tránh kéo nhiệt/mùi sang khu may.
• Giảm tổn thất ống gió: tối ưu tiết diện, hạn chế co cút gấp, chọn miệng gió phù hợp để giảm ồn và hao điện.
• Ưu tiên thiết bị bền: chọn quạt, motor, tấm làm mát phù hợp môi trường bụi sợi và lịch tăng ca.
• Tham chiếu giải pháp tổng thể: kết hợp với hệ thống thông gió nhà xưởng để đảm bảo lưu thông khí toàn nhà xưởng.
• Dự phòng bảo trì: chừa không gian thay tấm cooling pad, vệ sinh lọc, kiểm tra dây curoa và ổ bi.

Quy Trình Thi Công Hệ Thống Làm Mát Xưởng May

Quy trình thi công thực tế

• Khảo sát hiện trạng: đo đạc, kiểm tra nguồn điện, lối vận chuyển thiết bị, vị trí treo/hạn chế kết cấu.
• Chốt bản vẽ shopdrawing: thống nhất tuyến ống, vị trí miệng gió, phương án treo giá đỡ trước khi vào việc.
• Gia công ống gió – phụ kiện: chủ động chất lượng bằng năng lực gia công cơ khí kim loại và kiểm soát dung sai lắp ghép.
• Lắp đặt quạt – tủ điện: đi dây gọn, có tiếp địa, bố trí CB/ELCB phù hợp tải và môi trường bụi.
• Thi công tuyến nước (nếu có): kiểm soát rò rỉ, bố trí xả đáy, van khóa, lọc cặn để giảm nghẹt béc/đường ống.
• Chạy thử – cân chỉnh: đo lưu lượng/áp, chỉnh hướng miệng gió, kiểm tra độ rung/ồn trước nghiệm thu.
• Bàn giao & hướng dẫn: checklist vệ sinh tấm lọc, lịch bảo trì, tiêu chuẩn vận hành theo mùa.

Lỗi thường gặp khi lắp đặt và cách phòng tránh

• Thiếu gió tươi: chỉ tăng quạt tuần hoàn làm nóng và ngột ngạt hơn; cần tính đúng lưu lượng cấp/hút.
• Không có đường thoát khí: xưởng kín mà không bố trí hút mái/ô thoát sẽ giảm hiệu quả làm mát rõ rệt.
• Đặt cửa lấy gió sai vị trí: hút gần nguồn bụi/khói sẽ kéo ô nhiễm vào xưởng, gây bẩn hàng và khó chịu.
• Ống gió tổn thất lớn: co cút nhiều, đường ống nhỏ làm quạt “gồng”, tăng điện và giảm lưu lượng thực.
• Không tách zone nóng: khu ủi/ép keo không cô lập sẽ kéo nhiệt lan sang toàn chuyền.
• Thiếu bảo trì bụi sợi: lọc bẩn làm giảm lưu lượng; cần quy trình vệ sinh định kỳ theo tuần/tháng.
• Bỏ qua liên quan PCCC: cần phối hợp sớm với giải pháp hệ thống hút khói pccc để tránh xung đột không gian và tiêu chuẩn.
• Không tính đường khói/khí thải: khu phát sinh mùi/khói nên xem xét hệ thống xử lý khói thải để đảm bảo môi trường và tuân thủ.

Tiêu Chí Lựa Chọn Đơn vị Thi Công Lắp Đặt Hệ Thống Làm Mát Xưởng May Uy Tín

• Có năng lực thiết kế + thi công: tránh “thi công theo cảm tính”, phải có tính toán và bản vẽ rõ ràng.
• Chủ động sản xuất/gia công: ống gió, khung giá, miệng gió chuẩn sẽ giảm rò rỉ, giảm ồn và dễ bảo trì.
• Kinh nghiệm xưởng may: hiểu bài toán bụi sợi, tách zone ủi/ép, bố trí gió theo line và tăng ca.
• Vật tư minh bạch: nêu rõ cấu hình quạt, motor, tấm làm mát, độ dày tôn ống gió, phụ kiện treo.
• Tiêu chí nghiệm thu đo đạc: có kiểm tra lưu lượng, độ ồn, độ rung và hướng gió tại vị trí làm việc.
• Cam kết bảo hành – bảo trì: có lịch vệ sinh, thay thế vật tư tiêu hao và hỗ trợ vận hành theo mùa.

Một số lưu ý khi vận hành để hệ thống hoạt động bền bỉ

• Vệ sinh định kỳ: lọc bẩn/đường gió bám sợi làm giảm lưu lượng; nên lập lịch vệ sinh theo tuần/tháng.
• Chạy theo zone: khu ít người có thể giảm công suất hoặc tắt theo ca để tiết kiệm điện.
• Kiểm tra chênh áp: nếu cửa gió bị “hút mạnh” hoặc gió không ra đúng miệng, cần cân chỉnh lại.
• Theo dõi độ ẩm: mùa nồm cần kiểm soát để tránh ẩm cao ảnh hưởng đóng gói và cảm giác làm việc.
• Giảm nguồn nhiệt: phối hợp cách nhiệt mái, che nắng, tối ưu đèn LED giúp giảm tải cho hệ làm mát.
• Chọn quạt đúng ứng dụng: kết hợp quạt đẩy gió công nghiệp cho tầm thổi xa và quạt hút mái nhà xưởng để thoát nhiệt tầng cao hiệu quả.
• Đồng bộ thông gió: duy trì luồng khí ổn định theo giải pháp hệ thống thông gió nhà xưởng để tránh điểm chết gió và tích bụi.
• Chủ động an toàn: rà soát các khu vực rủi ro cháy nổ, phối hợp phương án hệ thống hút khói pccc khi cải tạo hoặc mở rộng.

Kết luận

Lắp hệ làm mát cho xưởng may hiệu quả không nằm ở công suất của thiết bị, mà ở cách tính đúng lưu lượng, tổ chức luồng gió theo chuyền, tách zone nóng và đảm bảo có đường thoát khí để vận hành ổn định, ít phát sinh. Khi triển khai đúng từ khảo sát – thiết kế – thi công – cân chỉnh, doanh nghiệp sẽ thấy rõ cải thiện về môi trường làm việc, chất lượng thành phẩm và chi phí điện theo mùa. Nếu Quý khách hàng đang cần Thi Công Hệ Thống Làm Mát Xưởng May theo hướng trọn gói và dễ bảo trì, có thể liên hệ Nghệ Năng để được tư vấn phương án phù hợp hiện trạng; đồng thời tham khảo thêm các hạng mục liên quan như hệ thống thông gió nhà xưởng, quạt đẩy gió công nghiệp, quạt hút mái nhà xưởng, hệ thống xử lý khói thải, máy làm mát công nghiệp và hệ thống hút khói pccc để đồng bộ MEP ngay từ đầu.