Lắp Đặt Hệ Thống Tấm Cooling Pad

Lắp đặt hệ thống tấm Cooling Pad là một trong những phương án làm mát bay hơi được ứng dụng rộng trong nhà xưởng nhờ hiệu quả giảm nhiệt rõ rệt và chi phí vận hành hợp lý. Tuy nhiên, để hệ thống đạt đúng “công suất lạnh bay hơi”, ổn định theo mùa và bền vật tư, khâu thiết kế – chọn vật liệu – thi công đồng bộ quyết định tới 70% hiệu quả thực tế.

Với vai trò đơn vị thiết kế – sản xuất – thi công giải pháp thông gió, làm mát và môi trường công nghiệp, Công ty Nghệ Năng còn triển khai đồng bộ các hạng mục: hệ thống thông gió làm mát, hệ thống thông gió công nghiệp, hệ thống điều hòa không khí HVAC, hệ thống xử lý hút lọc bụi, hệ thống xử lý khí thải/khói thải, hệ thống cứu hỏa và hút khói PCCC, hệ thống ống gió/miệng gió và gia công cơ khí kim loại. Bài viết này tập trung vào góc nhìn kỹ thuật khi Thi Công Hệ Thống Tấm Cooling Pad: từ nguyên lý, tiêu chí thiết kế, cấu hình cấp nước đến checklist nghiệm thu.

Để hiểu rõ hơn năng lực triển khai, kinh nghiệm thực tế và các dự án tiêu biểu của Nghệ Năng, mời Quý khách tham khảo Hồ sơ năng lực của chúng tôi tại đây!

Tổng Quan Về Thi Công Lắp Đặt Hệ Thống Tấm Cooling Pad

Các tham số quyết định hiệu quả của Thi Công Hệ Thống Tấm Cooling Pad

• Cooling Pad làm mát dựa trên bay hơi nước qua bề mặt giấy tổ ong, không phải “làm lạnh cơ học”.
• Hiệu quả giảm nhiệt phụ thuộc mạnh vào độ ẩm ngoài trời; không khí càng khô thì khả năng giảm nhiệt càng cao.
• Chỉ số cần quan tâm khi thiết kế: nhiệt độ khô (DBT), nhiệt độ ướt (WBT), độ ẩm RH, hướng gió và tải nhiệt trong xưởng.
• Mức giảm nhiệt thực tế thường dao động theo mùa; thiết kế tốt sẽ giữ “độ ổn định” thay vì chỉ đạt đỉnh vài thời điểm.
• Chênh áp qua tấm pad ảnh hưởng trực tiếp đến lưu lượng quạt; pad dày/quá bẩn làm tăng trở lực và giảm gió cấp.
• Nước hồi tuần hoàn nếu không kiểm soát TDS/cặn sẽ gây đóng muối, giảm khả năng thấm và giảm hiệu suất bay hơi.

Khi nào nên chọn Lắp đặt Thi Công Hệ Thống Tấm Cooling Pad?

• Phù hợp xưởng cần gió tươi lưu lượng lớn và cho phép tăng ẩm ở mức kiểm soát.
• Rất hiệu quả khi kết hợp hệ thống thông gió làm mát theo kiểu “pad đầu vào – quạt hút đầu ra”.
• Không phù hợp cho khu vực yêu cầu RH thấp nghiêm ngặt nếu không có giải pháp tách ẩm.
• Với xưởng phát sinh mùi/bụi/khí, cần phối hợp hệ thống thông gió công nghiệp và hệ thống xử lý bụi.
• Nếu cần kiểm soát nhiệt độ chính xác theo setpoint quanh năm, cân nhắc hệ thống điều hòa không khí hoặc hybrid.
• Với dây chuyền sản xuất nhỏ, có thể phối hợp Máy làm mát hoặc quạt tạo lưu thông để tăng hiệu quả làm mát.

Các Lưu Ý Quan Trọng Khi Thi Công Lắp Đặt Hệ Thống Tấm Cooling Pad

Chọn vật liệu và cấu hình pad trong Hệ Thống Hệ Thống Tấm Cooling Pad

• Thông số cốt lõi: độ dày pad (thường 100/150/200 mm), góc sóng (45/45 hoặc 45/15) và mật độ giấy.
• Pad dày giúp tăng trao đổi ẩm nhưng tăng trở lực; cần cân bằng với cột áp quạt và mục tiêu lưu lượng.
• Khung giữ pad nên dùng inox/nhôm hoặc tôn mạ phù hợp môi trường; ưu tiên cấu trúc dễ tháo vệ sinh.
• Phần lưới/lam chắn phía ngoài cần tối ưu để chống côn trùng và hạn chế nước bắn, nhưng không được gây “bóp gió”.
• Máng nước trên/dưới phải có độ dốc, chống rò; vị trí xả cặn và điểm vệ sinh phải tiếp cận được.
• Với môi trường ăn mòn (hóa chất/biển), nên nâng cấp vật tư chống ăn mòn và tách khu vực pad khỏi hơi hóa chất.

Tính toán lưu lượng – bố trí quạt hút để Thi Công Hệ Thống Tấm Cooling Pad đạt đúng hiệu suất

• Nguyên tắc vận hành: tạo áp âm trong xưởng; không khí đi qua pad vào xưởng, sau đó được quạt hút thải ra.
• Cần xác định mục tiêu: số lần trao đổi gió/giờ, tải nhiệt (máy móc, mái tôn, người) và vùng ưu tiên làm mát.
• Khoảng cách từ pad đến quạt hút ảnh hưởng phân bố gió; bố trí sai dễ gây “gió tắt” hoặc vùng nóng cục bộ.
• Chia module pad theo nhịp cột giúp thi công nhanh, dễ thay thế, đồng thời kiểm soát rò gió qua khe hở.
• Hạn chế đặt pad ở vị trí hút phải khí thải/khói/bụi từ công đoạn; nếu bắt buộc, cần tách dòng/đổi hướng gió.
• Nếu xưởng trần cao, nên kết hợp quạt trần công nghiệp để phá phân tầng nhiệt và tăng độ đồng đều nhiệt độ.

Quy Trình Lắp Đặt Thi Công Hệ Thống Tấm Cooling Pad

Checklist thi công Hệ Thống Tấm Cooling Pad

• Khảo sát hiện trạng tường, khẩu độ, nhịp khung; chốt phương án gia cường để tránh võng/biến dạng khi gió lớn.
• Gia công khung pad đúng kích thước, kiểm soát độ phẳng để pad “ép kín” và không tạo khe hở lọt gió.
• Gioăng/keo kín gió phải phù hợp môi trường ẩm; khe hở nhỏ gây short-circuit gió và làm giảm hiệu quả bay hơi.
• Chừa khoảng thao tác bảo trì: tháo pad, vệ sinh máng, thay bơm, thay lưới lọc; tránh thiết kế “đẹp nhưng không sửa được”.
• Đảm bảo chống rung cho quạt hút, cân chỉnh cánh; rung kéo dài làm nứt bulong, rò ống nước và giảm tuổi thọ thiết bị.
• Hệ thống ống gió/miệng gió (nếu có) cần đồng bộ; khi dùng ống gió dài nên cân nhắc ống gió cách nhiệt cho tuyến đi qua vùng nóng.

Thi công hệ thống nước tuần hoàn

• Đường nước cần đủ lưu lượng để làm ướt đồng đều bề mặt pad; thiếu nước gây sọc khô và giảm hiệu suất.
• Ống phân phối nên bố trí đều theo module; lỗ phun/máng phân phối cần chống tắc, dễ tháo vệ sinh.
• Bơm tuần hoàn chọn theo cột áp thực tế (cao độ, tổn thất đường ống, lọc); tránh chọn “dư lưu lượng” gây tràn nước.
• Bể nước nên có phao cấp, xả đáy và cửa thăm; bố trí điểm xả để súc rửa định kỳ nhanh.
• Khuyến nghị có lọc rác đầu bơm; với nước cứng nên có giải pháp giảm đóng cặn.
• Nghiệm thu quan trọng: kiểm tra độ ướt đều pad, kiểm tra rò nước, đo dòng bơm, đo lưu lượng gió và độ chênh áp qua pad.

Vận Hành Sau Thi Công Lắp Đặt Hệ Thống Tấm Cooling Pad

Các lỗi phổ biến khi thi công và cách khắc phục theo hướng kỹ thuật

• Pad bị “đói gió” do quạt chọn thiếu áp hoặc trở lực tăng vì lưới chắn dày/bẩn; cần đo lưu lượng thực và tối ưu đường gió.
• Không khí đi tắt qua khe hở khung pad; xử lý bằng gioăng kín, gia công đúng dung sai và kiểm tra bằng khói thử.
• Nước phân phối không đều gây vùng khô; kiểm tra máng phân phối, vệ sinh lỗ phun và cân bằng lưu lượng các nhánh.
• Đóng muối/cặn làm giảm thấm; tăng tần suất xả đáy, làm sạch pad đúng quy trình và kiểm soát chất lượng nước.
• Hút phải khí nóng từ mái hoặc khu xả thải; cần đổi vị trí lấy gió, bổ sung vách hướng gió hoặc tách dòng theo khu vực.
• Thiết kế không tính đến tải nhiệt đặc thù (lò, máy ép, khu sơn); giải pháp là chia zone, tăng hút cục bộ và kết hợp hệ khác.

Bảo trì – vận hành và tích hợp giải pháp tổng thể

• Lịch vệ sinh: kiểm tra lưới/lọc rác hàng tuần, súc bể và xả đáy theo chất lượng nước, vệ sinh pad theo mức bám cặn.
• Kiểm tra định kỳ: dòng bơm, độ rung quạt, độ kín khung, tình trạng mục giấy pad và mùi nước tuần hoàn.
• Thiết lập tiêu chí vận hành: ngưỡng nhiệt/ẩm để bật bơm, ưu tiên chạy quạt trước để ổn định áp âm rồi mới cấp nước.
• Khi cần làm mát linh hoạt theo vị trí, có thể bổ sung máy làm mát di động cho khu vực tạm thời hoặc điểm nóng cục bộ.
• Với yêu cầu an toàn cháy nổ và kiểm soát khói, có thể tích hợp quạt kiểm soát cháy theo bài toán PCCC của công trình.
• Trong trường hợp cần gió mát dạng “điểm” và di chuyển nhanh, cân nhắc quạt điều hòa không khí như giải pháp bổ trợ cho ca nóng cao điểm.

Kết luận

Hệ thống tấm Cooling Pad chỉ phát huy đúng hiệu quả khi được thiết kế theo điều kiện khí hậu – tải nhiệt – bố trí mặt bằng, đồng thời thi công chuẩn từ khung kín gió, lưu lượng quạt đến phân phối nước và kiểm soát đóng cặn. Với cách tiếp cận “đo – tính – nghiệm thu theo thông số”, doanh nghiệp sẽ nhận được hiệu quả làm mát ổn định, giảm chi phí điện và dễ bảo trì dài hạn.

Nếu Quý khách hàng đang cần khảo sát hiện trạng và triển khai Thi Công Hệ Thống Tấm Cooling Pad theo hướng tối ưu vận hành, có thể liên hệ Nghệ Năng để được tư vấn đồng bộ cùng các hạng mục liên quan như hệ thống xử lý bụi , quạt thông gió công nghiệp và ống gió cách nhiệt, đảm bảo giải pháp tổng thể phù hợp thực tế sản xuất.