Thi Công Hệ Thống Làm Mát Xưởng May

Trong ngành may, nhiệt tích tụ từ máy móc, đèn chiếu sáng, mật độ lao động cao và mái tôn hấp nhiệt khiến xưởng nhanh chóng quá tải nhiệt. Nếu Quý khách hàng đang tìm giải pháp làm mát – thông gió ổn định, tiết kiệm và dễ vận hành, bài viết này sẽ đi thẳng vào những điểm cần quyết định khi Thi Công Hệ Thống Làm Mát Xưởng May.

Với vai trò là đơn vị có hơn 30 năm kinh nghiệm trong thiết kế – sản xuất – thi công hệ thống làm mát xưởng may, Công ty Nghệ Năng triển khai đồng bộ các hạng mục: hệ thống thông gió làm mát, hệ thống thông gió công nghiệp, điều hòa không khí HVAC, xử lý hút lọc bụi, xử lý khí thải/khói thải, cứu hỏa & hút khói PCCC, hệ thống ống gió/miệng gió và gia công cơ khí kim loại. Quý khách sẽ nắm được tiêu chí chọn giải pháp đúng cho xưởng may, cấu hình hệ thống phổ biến, các bước thi công chuẩn và các điểm kiểm soát chất lượng giúp giảm lỗi vận hành về sau.

Để hiểu rõ hơn năng lực triển khai, kinh nghiệm thực tế và các dự án tiêu biểu của Nghệ Năng, mời Quý khách tham khảo Hồ sơ năng lực của chúng tôi tại đây!

Lưu ý khi Công Hệ Thống Làm Mát Xưởng May

Điểm nóng đặc thù trong Hệ Thống Làm Mát Xưởng May và các chỉ số cần chốt

• Nguồn nhiệt chính thường đến từ mái tôn, máy may, motor, bàn ủi hơi, máy ép keo, đèn và cơ thể người.
• Tải nhiệt tăng theo ca: giờ cao điểm dễ vượt ngưỡng chịu nhiệt, khiến năng suất và chất lượng đường may giảm.
• Ẩm và mùi phát sinh từ mồ hôi, hơi ẩm ngoài trời, khu vệ sinh, khu keo dán; cần tách bài toán làm mát và thoát khí bẩn.
• Chỉ số mục tiêu nên xác lập ngay: nhiệt độ, độ ẩm, tốc độ gió vùng làm việc, độ ồn cho khu may và khu cắt.
• Áp suất – hướng gió cần được kiểm soát để tránh thổi bụi vải ngược vào chuyền may hoặc khu kiểm hàng.
• Bố trí cửa lấy gió/xả gió quyết định hiệu quả: sai vị trí dễ tạo “điểm chết” nóng dù lắp nhiều thiết bị.
• Đặc thù bụi vải làm tăng rủi ro nghẹt lọc, bám dàn trao đổi, giảm lưu lượng; cần tính ngay từ bước thiết kế.

Chọn giải pháp theo ngân sách: thông gió, làm mát bay hơi, HVAC/Chiller

• Thông gió làm mát phù hợp khi mục tiêu chính là giảm nhiệt cảm nhận và thải khí nóng tích tụ dưới mái.
• Làm mát bay hơi (cooling pad/evap) hiệu quả khi xưởng có thể cấp gió tươi lớn, cần giảm 5–10°C tùy điều kiện.
• HVAC cục bộ phù hợp khu QC, phòng mẫu, phòng server, kho phụ liệu cần ổn định nhiệt/ẩm.
• Chiller phù hợp nhà máy yêu cầu kiểm soát nhiệt ẩm nghiêm ngặt hoặc khu vực kín, vận hành liên tục.
• Kết hợp phân vùng: khu may dùng làm mát bay hơi + thông gió; khu văn phòng/kho đặc thù dùng HVAC.
• Đừng chọn theo “công suất máy”; hãy chọn theo lưu lượng gió, đường đi gió và cân bằng cấp – xả.
• Tham khảo thiết bị theo nhu cầu thực tế tại danh mục máy làm mát công nghiệp để hình dung cấu hình và dải lưu lượng.

Thiết kế Thi Công Hệ Thống Làm Mát Xưởng May

Thiết kế Hệ Thống Làm Mát Xưởng May: cấu hình phổ biến và nguyên tắc bố trí

• Cấp gió tươi theo chuyền: đưa gió mát dọc theo line may, tránh thổi trực tiếp vào vị trí dễ cảm lạnh.
• Xả khí nóng trên cao: quạt hút mái/vách kết hợp cửa chớp giúp kéo khí nóng tích tụ dưới mái ra ngoài.
• Cooling pad + quạt hút: tạo dòng khí một chiều, giảm nhiệt nhanh; phù hợp xưởng có mặt bằng dài.
• Ống gió & miệng gió: chọn tiết diện để giảm tổn thất áp, chia nhánh đều để hạn chế “đầu gió mạnh – cuối gió yếu”.
• Giảm ồn: ưu tiên quạt hiệu suất cao, bố trí vị trí treo/đế giảm rung, tránh cộng hưởng kết cấu.
• Chống đọng sương: nơi có chênh nhiệt lớn cần cân nhắc ống gió cách nhiệt và xử lý kín khí mối nối.
• Thoát mùi/thoát khí cho khu vệ sinh, pantry: tách tuyến để tránh hồi mùi vào xưởng; có thể tham khảo hệ thống hút khói và hút mùi WC.

Tiêu chí kỹ thuật giúp giảm rủi ro khi Lắp đặt Thi Công Hệ Thống Làm Mát Xưởng May

• Cân bằng lưu lượng: đo – chỉnh tại miệng gió để đảm bảo “đúng gió đúng chỗ”, không dựa cảm tính.
• Chọn vật liệu chống ăn mòn: môi trường ẩm và bụi vải cần tôn mạ/ inox phù hợp, sơn phủ đúng hệ.
• Điện – điều khiển: tách tủ động lực/điều khiển, có bảo vệ quá tải, cài đặt chạy theo ca và theo nhiệt độ.
• Cấp nước cho làm mát bay hơi: bố trí lọc cặn, van phao, xả đáy; tránh cáu cặn gây giảm hiệu suất.
• Đường đi bảo trì: chừa khoảng thao tác vệ sinh tấm làm mát, quạt, cửa thăm ống gió, máng nước.
• An toàn cháy: khu vực có nguy cơ cháy lan nên đồng bộ phương án hệ thống cứu hỏa và hút khói ngay từ thiết kế.
• Phối hợp MEP: tránh va chạm với sprinkler, máng cáp, đèn, dầm; giảm phát sinh và trễ tiến độ.

Thi Công Hệ Thống Làm Mát Xưởng May: quy trình triển khai, kiểm soát chất lượng và nghiệm thu vận hành

Quy trình thi công “ít phát sinh”: khảo sát – shopdrawing – lắp đặt – chạy thử

• Khảo sát hiện trạng: đo kích thước, xác định hướng gió tự nhiên, điểm nóng, lối đi ống gió và vị trí cấp/xả.
• Chốt công suất theo tải thực: dựa mật độ người, máy, mái, vật liệu bao che, thời gian vận hành theo ca.
• Triển khai shopdrawing: thể hiện cao độ treo, kích thước ống gió, vị trí quạt, cửa gió, cửa thăm.
• Gia công tại xưởng: tối ưu độ kín, chuẩn kích thước; giảm thời gian lắp đặt tại công trình.
• Lắp đặt theo phân khu: ưu tiên khu sản xuất chính để sớm đưa vào vận hành, tránh dừng chuyền lâu.
• Chạy thử – cân chỉnh: đo lưu lượng, dòng điện, độ ồn; tinh chỉnh damper, hướng miệng gió, lịch chạy.
• Bàn giao hồ sơ: as-built, sơ đồ điện, hướng dẫn vận hành, checklist bảo trì theo tuần/tháng/quý.

Nghiệm thu hiệu quả: đo thông số, đánh giá cảm nhận và kế hoạch bảo trì

• Đo nhiệt độ/độ ẩm trước và sau vận hành theo nhiều thời điểm trong ca để tránh “đẹp lúc test, xấu lúc chạy thật”.
• Đo tốc độ gió vùng làm việc: đảm bảo thoáng nhưng không gây khó chịu, đặc biệt ở vị trí ngồi cố định.
• Kiểm tra độ kín ống gió: giảm thất thoát lưu lượng, hạn chế hút bụi vải từ trần/mái vào hệ thống.
• Độ ồn: đo tại khu may và khu QC; ưu tiên phương án giảm rung, tiêu âm khi cần.
• Lập lịch vệ sinh: quạt, lưới lọc, cooling pad, máng nước, cửa chớp; tránh tụ bẩn làm giảm gió.
• Liên kết với hút bụi: nếu xưởng có bụi vải nhiều, nên đồng bộ hệ thống xử lý bụi để giữ ổn định chất lượng không khí.
• Mở rộng theo giai đoạn: chừa sẵn điểm đấu nối, dự phòng tải điện để nâng công suất khi tăng chuyền.

Đơn vị Thi Công Hệ Thống Làm Mát Xưởng May

Tiêu chí chọn Đơn vị Thi Công Hệ Thống Làm Mát Xưởng May để “chạy ổn định sau bàn giao”

• Khả năng thiết kế – thi công trọn gói: có shopdrawing, phương án cân bằng gió, nghiệm thu đo kiểm rõ ràng.
• Năng lực sản xuất: chủ động ống gió, miệng gió và gia công cơ khí giúp kiểm soát tiến độ và chất lượng.
• Quản lý an toàn: thi công trên cao, gần chuyền may cần quy trình che chắn bụi, quản lý điện, PCCC.
• Vật tư minh bạch: chủng loại quạt, độ dày tôn, phụ kiện treo, gioăng, cách nhiệt… thể hiện rõ trong BOQ.
• Bảo hành – bảo trì: có checklist định kỳ, hướng dẫn vận hành theo ca và hỗ trợ xử lý nhanh khi thay đổi layout.
• Khả năng tích hợp hệ khác: thông gió, HVAC, hút bụi, xử lý khí thải, hút khói PCCC chạy đồng bộ tránh xung đột.
• Tham chiếu dự án: ưu tiên nhà thầu có dự án tương tự xưởng may/da giày/điện tử để giảm rủi ro “lắp xong mới tối ưu”.

Gợi ý giải pháp theo từng khu: may – cắt – kho – văn phòng – khu kỹ thuật

• Khu may: ưu tiên dòng gió một chiều, cấp gió tươi đều theo line; tránh hồi gió gây tăng CO2 và mùi.
• Khu cắt: tăng thông gió và kiểm soát bụi vải; phối hợp hút bụi tại nguồn để giảm phát tán.
• Kho thành phẩm/kho vải: cần lưu thông không khí để hạn chế ẩm mốc; có thể tham khảo mô hình hệ thống thông gió làm mát nhà kho khi mặt bằng tương tự.
• Văn phòng – phòng mẫu: cân nhắc HVAC để ổn định nhiệt/ẩm; khi cần hệ trung tâm có thể tham khảo lắp đặt hệ thống chiller.
• Khu vệ sinh: tách tuyến hút mùi, chọn quạt phù hợp để không lan mùi vào khu sản xuất.
• Khu kỹ thuật: bố trí thông gió cưỡng bức cho phòng điện, phòng máy nén; tránh tích nhiệt gây giảm tuổi thọ thiết bị.
• Phương án linh hoạt: dùng thêm máy làm mát di động cho điểm nóng cục bộ hoặc giai đoạn tăng chuyền ngắn hạn.

Kết luận

Thi Công Hệ Thống Làm Mát Xưởng May hiệu quả không nằm ở công suất máy, mà nằm ở bài toán đúng: cân bằng cấp–xả, bố trí hướng gió theo chuyền, kiểm soát bụi/ẩm và nghiệm thu bằng đo kiểm thực tế. Khi cần nâng chuẩn môi trường sản xuất, Quý khách hàng nên triển khai đồng bộ với HVAC, hút lọc bụi, xử lý khí thải và giải pháp an toàn cháy; có thể tham khảo thêm quạt điều hòa không khí, quạt kiểm soát cháy và các hạng mục ống gió – cách nhiệt để tăng hiệu suất vận hành. Nếu khách hàng muốn chốt nhanh phương án theo mặt bằng thực tế, hãy liên hệ Nghệ Năng để nhận tư vấn và báo giá tốt nhất!