Thiết Kế Hệ Thống Xử Lý Khí Thải

Có thể nhận định, trong quá trình hoạt động của nhà xưởng, một bản thiết kế hệ thống xử lý khí thải hoàn chỉnh ngay từ đầu sẽ quyết định 70% hiệu quả xử lý và chi phí vận hành về sau.

Công ty Nghệ Năng là đơn vị thiết kế – sản xuất – thi công hệ thống xử lý khí thải uy tín, chúng tôi cũng cung cấp các hệ thống thông gió làm mát, hệ thống thông gió công nghiệp, hệ thống điều hòa không khí HVAC, hệ thống xử lý hút lọc bụi, hệ thống cứu hỏa & hút khói PCCC,…. Với hơn 30 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực làm mát và xử lý khí thải, nội dung bài viết này sẽ hữu ích cho Quý khách hàng có nhu cầu xử lý khí thải cho doanh nghiệp.

Để hiểu rõ hơn năng lực triển khai, kinh nghiệm thực tế và các dự án tiêu biểu của Nghệ Năng, mời Quý khách tham khảo Hồ sơ năng lực của chúng tôi tại đây!

Thiết Kế Hệ Thống Xử Lý Khí Thải: Xác định đúng nguồn thải để chọn đúng công nghệ

Khảo sát – đo đạc đầu vào: nền tảng của Thiết Kế Hệ Thống Xử Lý Khí Thải

• Chốt loại nguồn thải: VOC/solvent, mùi, khói dầu, hơi axit/kiềm, bụi mịn kèm khí, hơi nóng.
• Xác định chế độ phát thải: liên tục, theo ca, theo mẻ; ưu tiên đo theo “giờ cao điểm”.
• Đo lưu lượng – tốc độ bắt giữ tại miệng hút; tránh thiết kế “đủ giấy tờ nhưng không hút được”.
• Phân tích thành phần: nồng độ, độ ẩm, nhiệt độ, ăn mòn; quyết định vật liệu ống và thiết bị.
• Kiểm tra không gian lắp đặt: vị trí đặt quạt, đường ống, sàn thao tác, lối bảo trì, tải trọng.
• Xác định điểm xả và điều kiện khu vực: khoảng cách an toàn, hướng gió, hạn chế tái tuần hoàn khí thải.
• Đánh giá tương tác với hệ thống hiện hữu: hệ thống thông gió công nghiệp, cấp gió tươi, hút nóng.

Chọn công nghệ xử lý theo bài toán “đạt chuẩn + bền + dễ vận hành”

• Khí thải axit/kiềm: ưu tiên tháp hấp thụ (scrubber) và vật liệu chống ăn mòn.
• VOC/mùi: cân nhắc than hoạt tính, hấp phụ – hoàn nguyên, hoặc oxy hóa (tùy nồng độ và lưu lượng).
• Khói dầu: tách dầu nhiều cấp, lọc cơ học/điện tĩnh, sau đó xử lý mùi nếu cần.
• Khí thải kèm bụi: xử lý bụi trước bằng lọc túi/cyclone rồi mới xử lý khí; tránh nghẹt tháp/than.
• Khí thải nhiệt cao: bổ sung giải pháp làm mát/giảm nhiệt, tránh hỏng vật liệu lọc.
• Ưu tiên “khả năng bảo trì”: cửa thăm, xả cặn, xả đáy, đường rửa, cảm biến chênh áp.
• Gợi ý phối hợp hệ thống vi khí hậu: nếu cần ổn định nhiệt cho khu sản xuất, tham khảo hệ thống điều hòa không khí và Máy làm mát để tối ưu tổng thể.

Lưu ý khi thiết kế Hệ Thống Xử Lý Khí Thải

Thiết kế chụp hút/miệng hút: bắt giữ tại nguồn, giảm lưu lượng phải xử lý

• Ưu tiên hút cục bộ tại điểm phát thải thay vì hút loãng toàn nhà xưởng để giảm chi phí thiết bị.
• Chọn kiểu chụp phù hợp: chụp bao, chụp khe, chụp hứng, bàn hút; tối ưu theo thao tác sản xuất.
• Thiết lập vận tốc bắt giữ theo tính chất phát tán; tránh “hút yếu” gây tràn mùi ra ngoài.
• Bố trí miệng hút không cản trở vận hành, nhưng vẫn nằm trong vùng phát thải hiệu quả.
• Thiết kế hệ thống ống gió, miệng gió đồng bộ để giảm tổn thất và dễ cân bằng gió.
• Phân vùng hút theo dây chuyền: dễ bật/tắt theo ca, giảm điện năng.

Tính toán đường ống và chọn quạt: ổn định lưu lượng, giảm rung ồn, tiết kiệm điện

• Chốt tiêu chí: lưu lượng (m3/h), áp suất (Pa), nhiệt độ, độ ăn mòn, nồng độ bụi.
• Tính tổn thất áp đường ống theo tuyến thực tế: co, tê, cút, van, tiêu âm, thiết bị xử lý.
• Giữ vận tốc trong ống phù hợp để hạn chế lắng đọng (bụi) hoặc tiếng ồn (khí sạch).
• Chọn vật liệu ống: thép sơn/ mạ kẽm/ inox/ nhựa FRP/PVC tùy môi trường ăn mòn.
• Ưu tiên quạt đúng đường đặc tính, có dự phòng hợp lý; tránh “thừa áp” gây ồn và rách lọc.
• Khuyến nghị biến tần khi tải biến đổi; ổn định lưu lượng và giảm điện năng theo ca.
• Tích hợp giảm rung, khớp nối mềm, bố trí bệ máy; giảm rủi ro nứt ống, rò khí.

Tiêu chí đánh giá hiệu quả thi công lắp đặt Hệ Thống Xử Lý Khí Thải

Bộ tiêu chí đánh giá nhà thầu: đúng kỹ thuật, đúng tiến độ, đúng hiệu suất

• Năng lực thiết kế: có phương pháp tính lưu lượng – tổn thất áp – chọn quạt – chọn thiết bị rõ ràng.
• Năng lực sản xuất: chủ động gia công cơ khí kim loại, ống gió/khung bệ; kiểm soát chất lượng.
• Kinh nghiệm triển khai: hiểu đặc thù ngành (sơn, in, gỗ, cao su, kim loại, thực phẩm).
• Khả năng tích hợp hệ: đồng bộ với thông gió làm mát, HVAC, hút bụi, và PCCC để tránh chồng chéo.
• Dịch vụ sau bàn giao: bảo trì định kỳ, cung cấp vật tư thay thế, hỗ trợ đo kiểm – cân chỉnh lại.
• Cam kết nghiệm thu: có tiêu chí đo kiểm minh bạch, báo cáo chạy thử và hướng dẫn vận hành.

Tối ưu chi phí vòng đời (LCC)

• Giảm lưu lượng cần xử lý bằng hút cục bộ tốt: thiết bị nhỏ hơn, điện năng thấp hơn.
• Chọn vật tư “đúng môi trường”: giảm ăn mòn, tăng tuổi thọ ống/quạt/thiết bị.
• Thiết kế dễ bảo trì: giảm thời gian dừng máy, giảm nhân công vệ sinh – thay thế.
• Kiểm soát ồn rung: giảm khiếu nại, tăng an toàn và chất lượng môi trường làm việc.
• Tính sẵn phương án mở rộng: chừa cổng chờ, dự phòng vị trí, dự phòng công suất hợp lý.
• Gợi ý lựa chọn quạt theo nhu cầu: quạt thông gió, quạt hút gió, quạt tai voi, quạt hút mùi để tối ưu theo khu vực.

Quy trình thiết Kế lắp đặt Hệ Thống Xử Lý Khí Thải của Nghệ Năng

Chuẩn hóa hồ sơ và phương án thi công

• Lập bản vẽ mặt bằng tuyến ống, treo giá đỡ, vị trí thiết bị; kiểm tra xung đột MEP sớm.
• Xây dựng sơ đồ nguyên lý: quạt – ống – thiết bị xử lý – ống khói; thể hiện rõ điểm đo/điều chỉnh.
• Đưa ra tiêu chuẩn nghiệm thu: lưu lượng, áp suất, độ kín, độ ồn, hiệu suất xử lý, vật liệu.
• Tối ưu lối thao tác: cửa thăm, sàn thao tác, khoảng trống thay vật tư (than hoạt tính, túi lọc).
• Thiết kế an toàn: tiếp địa chống tĩnh điện, chống cháy lan, van một chiều khi cần.
• Nếu liên quan an toàn cháy nổ/khói: phối hợp hệ thống cứu hỏa & hút khói PCCC theo mặt bằng.
• Tham chiếu các mô hình triển khai tương tự để hình dung phương án tổng thể: hệ thống hút và xử lý khí thải.

Lắp đặt, chạy thử, cân chỉnh

• Ưu tiên gia công ống tại xưởng: mép bích chuẩn, mối ghép kín; giảm rò rỉ khi vận hành.
• Lắp đặt theo thứ tự: giá treo – ống chính – nhánh – chụp hút – quạt – thiết bị xử lý – ống khói.
• Kiểm tra độ kín: test rò rỉ tại mối nối, cửa thăm; tránh thất thoát lưu lượng.
• Cân bằng gió từng nhánh: dùng van gió/điểm đo để đảm bảo hút đều tại các vị trí phát thải.
• Chạy thử theo kịch bản sản xuất thật: đo lưu lượng, áp, độ ồn; hiệu chỉnh theo thực tế.
• Hướng dẫn vận hành: lịch thay vật tư, vệ sinh, xả cặn; checklist xử lý sự cố thường gặp.
• Nếu hệ thống có bụi đồng thời: tham khảo lắp đặt hệ thống hút lọc bụi và dự án hệ thống xử lý bụi để chọn cấu hình phù hợp.

Kết luận

Một dự án khí thải hiệu quả cần bắt đầu từ khảo sát đúng, chọn công nghệ phù hợp, sau đó tối ưu chụp hút – đường ống – quạt – thiết bị để vận hành ổn định và dễ bảo trì. Khi áp dụng đúng quy trình, bạn sẽ giảm mùi/khói, giảm rủi ro an toàn, tiết kiệm điện và tránh sửa chữa kéo dài sau nghiệm thu. Nếu Quý khách hàng đang cần Thiết Kế Hệ Thống Xử Lý Khí Thải theo hướng trọn gói (từ thiết kế, gia công, lắp đặt đến chạy thử), Nghệ Năng có thể đồng hành cùng các hạng mục liên quan như thông gió làm mát, HVAC, hút lọc bụi và lựa chọn giải pháp quạt công nghiệp phù hợp theo thực tế nhà xưởng. Liên hệ ngay với Nghệ Năng để được tư vấn và báo giá tốt nhất!